ปัญหาทั่วไปและการแก้ปัญหาสำหรับสลักเกลียว A325
ในฐานะที่เป็นตัวเชื่อมต่อโครงสร้างที่มีความแข็งแรงสูงสลักเกลียว A325 มักจะพบปัญหาระหว่างการติดตั้งการใช้และการบำรุงรักษาเนื่องจากการจัดการที่ไม่เหมาะสมผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมหรือคุณสมบัติของวัสดุ ต่อไปนี้เป็นปัญหาหลักทั่วไปและโซลูชั่นมืออาชีพที่สอดคล้องกันครอบคลุมสถานการณ์สำคัญเช่นการก่อสร้างประสิทธิภาพและความเข้ากันได้มาตรฐาน:
ปัญหาสิ่งแวดล้อม: การกัดกร่อนและการเกิดสนิมช่วยลดความสามารถในการรับน้ำหนัก
อาการทั่วไป
ในสภาพแวดล้อมกลางแจ้งชื้นหรืออุตสาหกรรมการกัดกร่อนสนิมสีแดงและจุดอาจปรากฏบนพื้นผิวสลักเกลียว ในกรณีที่รุนแรงเธรดอาจติดอยู่และยากที่จะลบหรือกระชับ
การกัดกร่อนในระยะยาวช่วยลดการตัดขวางของสลักเกลียวลดแรงดึงและแรงเฉือนซึ่งอาจทำให้เกิดอันตรายต่อความปลอดภัยของโครงสร้าง
การแก้ปัญหา
การปรับสภาพและการป้องกัน: ก่อนการติดตั้งให้ใช้การป้องกันการกัดกร่อนพื้นผิวกับสลักเกลียวถั่วและเครื่องซักผ้าเช่นการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน (สำหรับสะพานกลางแจ้งและอาคารโรงงาน) หรือการเคลือบ Dacromet (สำหรับสภาพแวดล้อมที่ชื้น) ความหนาของการเคลือบจะต้องเป็นไปตามมาตรฐาน ASTM B633 (ความหนาของชั้นชุบสังกะสี≥54μm)
การป้องกันในสถานที่: ในระหว่างการติดตั้งหลีกเลี่ยงการเปิดเผยสลักเกลียวกับฝนหรือหิมะเป็นระยะเวลานาน หากมีน้ำหรือน้ำมันบนพื้นผิวสัมผัสให้เช็ดทำความสะอาดด้วยเอทานอลปราศจากน้ำก่อนประกอบ ควรตรวจสอบสลักเกลียวที่ติดตั้งเป็นประจำ (ทุก 6-12 เดือน) สำหรับการกัดกร่อน การเกิดสนิมเล็กน้อยสามารถทำความสะอาดด้วยแปรงลวดแล้วนำมาใช้ใหม่ด้วยสีต่อต้านความทนทาน การเกิดสนิมอย่างรุนแรงต้องเปลี่ยนทันที การอัพเกรดวัสดุ: สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอย่างมาก (เช่นการประชุมเชิงปฏิบัติการริมทะเลและทางเคมี) สามารถแทนที่ด้วยสลักเกลียว A325HR (ประเภทที่ทนต่อการกัดกร่อนอุณหภูมิสูง) หรือวัสดุสแตนเลส (เช่นสลักเกลียว A490
ปัญหาการปรับมาตรฐาน: ความสับสน A325 และ F3125 มาตรฐานนำไปสู่ปัญหาการปฏิบัติตามกฎระเบียบ
อาการทั่วไป
ในระหว่างการยอมรับโครงการสลักเกลียวที่ทำเครื่องหมายว่า "A325" แต่ไม่สอดคล้องกับ ASTM F3125 ถือว่าเป็น "ไม่สอดคล้อง" (หลังจากปี 2559 A325 ถูกรวมเข้ากับข้อกำหนด F3125 และมาตรฐาน A325 แบบสแตนด์อโลนถูกยกเลิก)
ความสับสน A325 ด้วยสลักเกลียว A490 (A490 มีความต้านทานแรงดึงสูงกว่า 150 ksi) ส่งผลให้ประสิทธิภาพมากเกินไปหรือไม่เพียงพอ
สารละลาย
การยืนยันมาตรฐาน: เมื่อจัดซื้อกำหนดให้ซัพพลายเออร์จัดทำรายงานการรับรองเกรด F3125-A325 โดยระบุวัสดุสลักเกลียว (เหล็กกล้าคาร์บอนกลางเช่น SAE 1045) กระบวนการบำบัดความร้อน ความแตกต่างของข้อกำหนด: แยกแยะความแตกต่างอย่างรวดเร็วตามลักษณะและเครื่องหมาย A325 สลักเกลียวที่มีหัวหกเหลี่ยมมักจะทำเครื่องหมาย "A325" หรือ "F3125-A325" และมักจะเป็นสีเงินสีเทา (ชุบสังกะสี) สลักเกลียว A490 ถูกทำเครื่องหมายว่า "A490" และเข้มกว่า (มักดำ) เพื่อหลีกเลี่ยงการใช้ในทางที่ผิด
เกณฑ์การยอมรับ: ในระหว่างการยอมรับโครงการมาตรฐาน ASTM F3125-23 จะถูกใช้เป็นมาตรฐาน ตรวจสอบว่ารายงานการรับรองและการทดสอบจากโรงงานของ Bolts นั้นสอดคล้องกับภาพวาดการออกแบบ
ปัญหาวัสดุ: สลักเกลียวได้รับประสบการณ์การใช้ไฮโดรเจนทำให้เกิดการแตกหักเปราะ
อาการทั่วไป:
ไม่นานหลังจากการติดตั้ง (ไม่กี่ชั่วโมงถึงสองสามวัน) สลักเกลียวก็พังทันทีโดยไม่มีแรงภายนอกอย่างมีนัยสำคัญ พื้นผิวที่แตกหักนั้นราบรื่นและไม่แสดงการเสียรูปพลาสติกที่เห็นได้ชัดเจน เงื่อนไขนี้มักจะเกิดขึ้นในสลักเกลียวชุบสังกะสีหรือดอง
วิธีแก้ปัญหา: การควบคุมแหล่งที่มา:
เมื่อจัดซื้อกำหนดให้ซัพพลายเออร์จัดหา "ใบรับรองการบำบัด dehydrogenation" สลักเกลียว A325 จะต้องได้รับการรักษาด้วยดีไฮโดรจีเนชันของ "200-230 ° C เป็นเวลา 4-6 ชั่วโมง" หลังการรักษาด้วยความร้อนเพื่อป้องกันอะตอมไฮโดรเจนที่เหลือจากการทำให้เกิดไฮโดรเจน
ข้อห้ามในการติดตั้ง: หากสลักเกลียวแบบชุบสังกะสีต้องการการประมวลผลรอง (เช่นการทำให้สั้นลงหรือแตะ) พวกเขาจะต้องได้รับการพัฒนาอีกครั้งหลังจากการประมวลผล หลีกเลี่ยงการกระชับในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิต่ำ (≤0° C) ในระหว่างการติดตั้งเนื่องจากเงื่อนไขเหล่านี้เพิ่มความเสี่ยงของการแตกหักของการแตกหักของไฮโดรเจน
การแก้ไขปัญหา: หากเกิดการแตกหักของไฮโดรเจน embrittlement เกิดขึ้นให้หยุดการใช้สลักเกลียวจากชุดนั้นทันทีให้ทบทวนบันทึกการรักษา dehydrogenation แทนที่สลักเกลียวด้วยการรักษาด้วยดีไฮโดรจีเนชันที่ผ่านการรับรองและดำเนินการตรวจสอบสลักเกลียวที่มีอยู่อย่างละเอียดจากชุดเดียวกัน